汽车零部件包装设计浅谈

时间：2023-02-13 09:24:04 来源：本站原创

(1)标准包装

根据汽车零部件的基本形状、重量、质量要求，以及搬运设备、车间生产现场、物流操作、仓库状况，经过精心设计的系列包装容器，称为标准包装。标准包装具有标准化、系列化、成本低的特点。标准包装可分为标准塑料箱周转箱、钙塑箱和金属周转箱。

(2)特殊包装

某些零件由于外形结构很复杂，不能采用标准包装的，需要采用其他的包装方式，这些包装称为特殊包装。特殊包装可分为专用金属框、专用料架、瓦楞纸箱、木箱、危险品包装等。

按功能分类

(1)运输包装

运输包装可分为外地长途运输包装和短途运输包装。运输包装是整个包装系统中至关重要的一环，零件的保护为首要考虑因素，其次是运输成本，而包装标准化及托盘单元化会使运输成本降低，可使用叉车装卸，减少人工装卸搬运对零件造成的损伤，加快物流系统周转速度，从而达到物流系统精益化的目标。

(2)入库包装

保护零件质量，方便仓管员收货检查、上料架和配送至生产线旁的标准包装和专用料架。长途运输包装一般要先到本地物流公司或本地仓库进行中转，更换包装后方能入库；短途运输包装一般可以直接入库。

(3)上线包装

大部分入库的包装都可以直接配送至生产线旁，由于生产线旁空间限制，同工位同种类型多个零件号的零件线旁空间无法满足一物一位的，需要在库房按上线车型排好顺序上线，需要专用的排序料架，排序料架是一种特殊的上线包装。

包装系统分析与总体规划

● 物流包装信息采集与分析

包装信息采集与分析是系统分析的重要一步。为使分析结果正确，必须掌握以下几个方面的情况。

产品信息：包括零件属性、尺寸、重量、零件数模、单台用量等。

工艺设施：包括生产线加工装配工艺、生产能力、吊具的种类和尺寸等。

包装信息：包括包装尺寸、重量、是否单件隔离、是否有内衬、包装容积率、成本控制等。

物流规划：包括仓库能否堆垛、配送方式、运输环境、包装容积率、配载率、人机工程等。

客户需求：包括防尘、防静电、防划伤、防破损、防潮、防虫、防腐蚀生锈等。

● 包装系统设计总体规划

在收集分析上述信息后，就大致可以对包装进行总体规划，具体内容如下：

(1)零件包装设计标准化：根据项目总体规划、物流规划、生产区域、工艺流程建立零件标准包装尺寸系列、特殊包装尺寸系列、与包装零件匹配的搬运设备系列标准、托盘尺寸系列标准等。

(2)总体规划需要满足物流规划、工艺布置、生产操作等方面对包装提出的特殊设计要求。

(3)总体包装概念方案能够满足安全、质量、成本、人机工程等方面的设计原则。

(4)包装选用原则：优先选择标准包装，在保证装箱数的情况下优先选择小包装，其次选择标准金属框，最后选择专用料架。

(5)总体包装方案的量化指标：如包装件容积率不低于85%，装单元运输配载率不低于70%，装箱破损率不高于5%，包装标准化率不低于90%等。

包装方案设计

标准包装可以直接定购，需要设计的是大件的专用料架，目的是保护零件、方便运输和拿取零件，因此需要选择最合适的零件放置角度和受力点，最佳的取料方向和高度，最优的包装空间利用率，最经济有效的包装材料，最适合线旁空间的包装尺寸等。

根据所采集包装零件的信息，可以从不同的侧重点设计若干个不同的包装方案。对于项目来说，由于所涉及的包装零件多，包装问题复杂，该阶段在项目初期做得越详细、考虑得越周全，对后期的物流整体规划和现场实施操作阶段越有价值体现。

● 选定包装方案

评审初步包装方案，方法大致有两类：一类为综合成本费用比较；另一类为无形因素比较。包装件单件综合成本费用的比较：包装方案在运输（如是可回收周转箱需计算运输返回费用）、包装箱和衬垫、仓储、维修保养和操作等单件综合成本费用。

无形因素比较：常用方法有优缺点比较法和加权因素比较法。从各个方面对不同的包装方案优缺点进行列表比较：主要有包装件质量风险、包装器具及衬垫维修及管理方便性、包装件可操作性、安全性、共用性、标准化（托盘、包装箱、集装单元、衬垫、包装结构设计）等方面进行评审。

包装设计方案

● 方案详细设计和模型制作

包装方案的详细设计是在选定方案基础上，进行详细包装材料、结构和衬垫设计。一般情况下，大多数中小型和规则的零部件无特殊包装要求的，其包装方案比较简单，只需要设计包装件的衬垫结构，包装箱外尺寸、托盘都按可按标准化进行选择。对于零部件较大、结构复杂、不规则，并有特殊要求的，需要进行详细包装方案设计。

包装箱设计：根据选定方案在包装的结构、材料方面进行详细设计和必要强度设计校核。

包装衬垫设计：根据零件的保护特性进行衬垫设计，选择包装材料、结构、定位等设计。

制作模型：按图纸制作包装箱、衬垫模型。

● 评价包装模型与测试验证

(1)评价包装模型

包装标准化：从包装尺寸、衬垫、装卸、运输等方面评价标准化。

包装结构设计：从包装结构整体、定位、压紧等方面评价设计合理性。

包装材料选择：从零件保护、环保、使用和特殊要求出发，评价包装材料的选择是否恰当。

物流操作：从运输环境、搬运、仓储配送等方面评价物流操作方便性。

操作安全：从包装件操作的安全、取料方便、人机工程等评价操作安全性。

(2)测试验证

为验证包装设计的安全性和合理性，并针对出现的问题提出具体包装设计改进方案，这一阶段应制定包装检测项目规划书。项目规划书内容主要有5个方面：项目目的、项目内容、常规检测项目、检测计划、费用投资预算等。建立包装信息数据库（指包装系统内部与外界相联系的有关情况），包装数据信息数据库一般由2个方面组成：

包装系统外部信息

物流活动信息：包装单元物流运输方式，内部上线方式，物料搬运设备等。

零件供应商信息：零件供货频率，每次订单数量，零件最大、最小库存数量等。

包装系统内部信息

零件的基本信息：如零件号、零件名称、零件重量、零件尺寸和重量等。

包装器具信息包括运输和线旁包装信息：主要有包装器具编号、包装器具名称、尺寸、重量、包装数量、包装衬垫、包装费用等。

● 包装跟踪与反馈

一般情况下项目正式批量生产前，都要经过3个阶段：第一阶段为预试生产阶段；第二阶段为试生产阶段；第三阶段为正式生产阶段。

包装也需经过以上3个阶段，每一阶段都跟踪并验证包装系统设计是否运行正常。重点验证包装系统的物流环节、现场操作、包装设计是否合理可靠。检查包装设计是否有破损和不安全的因素，通过跟踪及时发现问题并随时改进，避免在项目正式投产时因包装问题产生经济损失。