汽车零部件包装规范(2)

时间：2023-05-30 14:57:54 来源：本站原创

8、SGM料架设计制造通用技术条件

8.1主题内容与适用范围

本技术条件规定了SGM料架制造和验收的技术要求

本技术条件适用于SGM物流器具一体化管理所设计的SGM料架。

8.2引用标准

8.3料架基本结构

料架基本结构由料架本体部分（或底座、转台等）、定位夹紧部分（衬垫、支承、定位块）、行走部分（活动轮、固定轮、拖钩、地刹器或小车）、其他部分构成。

8.4一般要求

8.4.1零部件应按规定程序批准的图纸，本技术条件和其他相关技术文件制造、验收。

8.4.2制造料架的材料、标准件、外购件及外协件，应具有质量保证证书或合格证或自检记录（对金属材料），证明符合图样和本技术条件规定的品号、规格、标准和技术要求。

8.4.3采用代用材料或代用外购件、应按材料代用材规定办理手续，经审批后方可使用。

8.4.4未注公差的极限偏差                                                                                                                                                                                                                                                                 

8.4.4.1未注公差尺寸的公差

A. 机加工非配合线性尺寸极限偏差，按GBI800中IT15,取土1/2IT15。

B. 及化工配合尺寸公差，按GBI800中IT14，孔取H（即下偏差为零），轴取h（即上偏差为零）

C. 框架焊接结构件未注长度尺寸公差，按规定，未注矩形对角线长度公差，按对顶，要求公差不可积累。

8.5总装配技术要求

8.5.1进行总装配的零部件，标准件，外购件，外协件应该是经过检验或确认合格的件。

8.5.2所有联结件、紧固件必须联结可靠，不得松脱。活动联结必须转动灵活，无卡滞。

8.5.3所有轴承、图样未规定润滑要求的，装配时在轴承空腔内注入相当空腔容积65-80%的清洁润滑脂。润滑脂选用钙基润滑脂或通用锂基润滑脂。

8.5.4凡图样有粘结要求的，粘结前必须采用机械（或物理，化学）的方法，对被粘结的金属（或非金属）表面进行除锈，除污，除油，达到规定的要求后才能进行粘结。

8.5.5未注明的衬垫的要求

8.5.5.1 加工表面光滑，与存放零件表面解除妥帖。

8.5.5.2 粘结件凭借装配，应平整服帖，胶黏剂的使用要严格按照使用说明，保证有足够的粘结强度。

8.5.5.3与零件解除的外表面不允许有可能损伤零件的硬物。

8.5.5.4硬塑料、硬橡胶件锐边应倒钝，软塑料。软胶皮，革、绒布、纸板件轮廓边剪直剪齐，不得有明显毛边。

8.5.6制造商的料架标牌，料架标签。

8.5.6.1 料架标牌采用铝板制造，在料架架体的醒目位置进行铆接，相同类型的料架，料架标牌的位置必须相同。

8.5.6.2料架标牌的内容包括：制造商的名称、料架名称、代号、生产序号、制造日期。

8.5.6.3料架标签的位置，要求按附件（料架标签位置的要求）规定。

8.6油漆喷涂

8.6.1对图样规定不允许喷涂漆的部位和非金属件，镀层件，在喷涂漆时应采用保护措施。

8.6.2汝阳未规定喷涂漆要求时，除非金属件，镀层件外均按本技术条件喷涂漆。

8.6.3喷涂漆前用机械方法对焊接结构件及需要喷涂漆的零件，部件的暴露面进行清理，去除所有焊渣，锈迹，油污及其他杂物，使零，部件表面洁净干燥。

8.6.4所有漆层应平整均匀，色差鲜明，无色差，分界齐。不允许有气泡，皱皮，脱漆，不盖底，污痕，挂流等缺陷。

8.7路况实验

8.7.1根据用户要求确定是否进行路况实验，并确定抽试比例。

8.7.2测试标准，按照实验规范实验后，将零件从料架中取出检测，不允许零件有划伤、变形等缺陷，确认对零件保护是有效的。